价格因素

吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润。

能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 。

运输：根据客户离本厂距离而定。

利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%。

材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：

原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料很低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，包装吸塑厂家，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，铜陵吸塑包装，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升

材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

水波纹和气泡是什么？怎样导致的？如何解决？

水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中，有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡，的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决方法是材料采购回来时或生产***定要观察片材的质量后方可入库或生产。

刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？

刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。

我们常说的月饼托盘是指装月饼的塑料托盒内包装，这种盒子的材料一般是PVC镀金或pvc镀银、PET或者PP，它一般采用吸塑成型的工艺进行生产。吸塑成型后的月饼吸塑托盘，具体生产过程如下：

一、月饼吸塑托盘制作模具

根据你的产品和期望的托盒形状，可以做不同的规格形状。批产前可以做个手摸（石膏的），然后打样确认，没问题的话可以制作铝模了。

二、月饼吸塑托盘成型

塑料片材经过吸塑机加热软化以后，再通过模具抽真空同时通过软海绵锥挤压，使得片材完全贴合模具成型，然后冷却分切出一大张托盒（同模具大小一样）。此过程注意控制片材加热温度，温度过高片材太软，塑料容易进入模具气孔，堵塞气孔。温度太低不易成型，吸塑包装制品，纹路不清等问题。

三、半成品模切

经过上一步吸塑成型后，会得到一大张半成品（很多个托盒链接在一起），为了将托盒一个一个的分开，吸塑包装生产厂家，特别制作模切刀，大小正好和一大张半成品配合，然后一起放入冲压机下，冲出一个独立的托盒。